Identifikation schädlicher Vibrationen in Fertigungsstraßen

Für einen zuverlässigen Betrieb

Der aktuelle Trend in der Produktionstechnik tendiert stark zu voll automatischen Maschinen nach dem Leitbild der Industrie 4.0. Unternehmen können so ihre Produktion nicht nur effizienter gestalten, sondern auch flexibel auf die Bedürfnisse des Marktes reagieren. Trotz modernster Technik lassen sich auch in den meistens voll automatisch gesteuerten Anlagen grundlegende Maschinenelemente wieder finden, da gerade hier Energie in seine verschiedenen Formen umgewandelt werden muss. Genau hier treten allerdings Herausforderungen mit unterschiedlichsten Schwingungen auf.

Resonanzschwingungen

Potentielle Schäden in Produktionslinien

Eine Fertigungsstraße stellt ein sehr komplexes Gebilde vieler Bauteile und somit ein komplexes Mehrmassensystem mit verschieden schwingungstechnischen Eigenmodi bzw. Eigenfrequenzen dar. Bestimmte Anregungen führen zu Vibrationen, beispielsweise in Walzen oder Wellen. Ab einem gewissen Grad an Schwingungen kommt es jedoch zu Funktionsstörungen, da die vollautomatisierten Positionierungssysteme nicht mehr richtig arbeiten können. Diese induzierten Fehlpositionierungen führen im schlimmsten Fall zu kostspieligem Stillstand der Produktion. Parallel dazu verursachen Vibrationen eventuell teure Schäden an Material, beispielsweise an Getrieben.

Es stellt sich die Frage: Woher kommt das Problem? Wie können Fehler behoben werden, um eine störungsfreie Funktion zu ermöglichen?

Mess- & Analysetechnik zur Identifikation & Analyse von Schwingungen

Unsere Lösung um gefährliche Schwingungen zu vermeiden

Durch eine Langzeitaufzeichnung der Vibrationen parallel zu Maschinen- oder Betriebsdaten und eine anschließende Auswertung der Daten, kann Aufschluss darüber gewonnen werden, welche Ursachen die gefährlichen Schwingungen entstehen lassen. Auf dieser Basis können fehlerbehebende Maßnahmen ergriffen werden. In dem spezifischen Fall der Fertigungsstraßen belaufen sich diese auf eine verbesserte Dämpfung, die Behebung von Verstimmungen der Bauteile oder die Änderung mechanischer Einstellungen.

Mit dem IFTA DynaMaster für mobile Langzeitdatenerfassung und der entsprechenden Auswertesoftware IFTA TrendViewer können Ursachen effizient gefunden werden. Das IFTA System schafft Transparenz und Übersicht über große Datenmengen. So wird die notwendige Datenauswertung möglich, welche die Grundlage für Prozessoptimierung und Automatisierung ist. Um zu verhindern, dass Störungen erneut auftreten, bietet das IFTA ArgusOMDS zusätzlich Schutz und permanente Langzeitüberwachung der Anlage/Maschine (auch als Upgrade für IFTA DynaMaster erhältlich).